40Cr合金管在热处理过程中产生开裂的原因

　　⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，会产生极大的脆性，降低了40Cr合金管的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于40Cr合金管的淬火加热中。

　　⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的40Cr合金管，应进行预热或缓慢加热，则可能减少加热时的应力，使模具工件的内外温度趋于一致。

　　加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等）与40Cr合金管产品制作的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。

　　⒊冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷却速度越大，则相变应力也越大，40Cr合金管表面层的拉应力越大，故造成淬火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，则可避免淬火裂纹的产生。

　　⒋清洁过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内应力将会增加，使40Cr合金管发生裂纹。